Einblasblende für die Elementbefüllung
Optimale Führung und Abdichtung beim Einsatz der entlüfteten Einblaslanzen
Die Idee zu dieser speziellen Einblasblende ist während des Baus unseres neuen Firmengebäudes entstanden.
Die Fassadenelemente unserer neuen Lager- und Fertigungshalle sind über 9 Meter hoch. Der Plan war, diese Elemente direkt auf der Baustelle möglichst effizient in Stapeln zu befüllen. Die Befüllung fand wegen der großen Elementlänge von beiden Enden her statt.
Beim Gebrauch unserer Einblaslanzen ergeben sich zwei Schwierigkeiten. Zum Einen muss eine gute Abdichtung an der Einblasöffnung gewährleistet sein und zum Anderen soll die Führung möglichst leichtgängig sein.
Für diesen Zweck haben wir diese Einblasblende entwickelt. Wir lösen damit beide Probleme. Die Abdichtung wird durch eine 3-lagig versetzte Gummirosette und reißfesten Schaumstoff hinter der Blende gewährleistet. Die Führung wird durch einen geschweißten Auflagebügel und die runde Blendenöffnung optimiert. Die Blende wird mit zwei kurz laufenden Schrauben am Element fixiert.
Ein weiterer Zeitvorteil ergibt sich durch den Einsatz von zwei Einblasblenden, welche die Stillstandszeit der Einblasmaschine zwischen zwei Befüllvorgängen auf ein Minimum reduziert.
Unser Film über die Elementbefüllung auf Youtube zeigt im mittleren Teil die Anwendung dieser Technik.
Sie können diesen Artikel unter der Nummer 5036 bei uns bestellen. Wir empfehlen zwei Einblasblenden einzusetzen.
Injection bezel for the element filling
Ideal channel and sealing in use of the ventilated blow-in lances
The idea for this special injection bezel came up while we raised our new company building.
The facade elements of the storage and construction hall are over 9 meters high. The plan was to fill the elements on the building site batchwise in an efficient way. The filling was executed because of the big length from both ends.
Using our blow-in lances causes two challenges. On the one hand a good sealing must be assured and on the other hand the channel should be free-moving as possible.
For this use we have developed this injection bezel. We solve both problems with this accessory. The sealing is assured with a three-ply shifted rubber rosette and the tear-resistant foam behind the bezel. The channel is optimized with a bonded rest bracket at the front and the round bezel opening. The bezel is fixed with two short running screws at the element.
Another time saver is to have two injection bezels in action. This reduces the non-operating steps between two blow-in processes to a minimum.
Our movie about element filling on Youtube shows this technique in the middle part.
You can order this article under the number 5036. We recommend to use two injection bezels.
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